臭氧催化剂

臭氧催化剂技术服务于臭氧高级氧化工艺，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，更有效地解决臭氧利用率低、臭氧处理效率低、运行费用高、有机物降解不彻底等问题。

由于不同废水污染物成分性能差别巨大，本公司针对不同水质，研发出两大系列高效催化剂即SAO3-I型和SAO3-II型2种系列产品。在实际应用中主要根据废水主要污染物成分和水质参数特性进行选型，最终通过水样试验，选定产品型号，确保臭氧催化氧化处理效率。

【技术原理】

1、吸附富集：产品比表面积高、根据废水中污染物成分选择亲和吸附容量大的催化剂，当废水与催化剂接触时，水中的有机物首先被富集在催化剂表面，当系统内通入臭氧时，臭氧在催化剂表面实现高效传质和氧化反应，富集在催化剂表面的有机物浓度高，参与反应的几率更高，降解更快更彻底，COD去除率大幅度提高。

2、催化活化：催化剂表面均匀分布高效催化活性材料，臭氧分子在活性催化剂的作用下易于分解产生如羟基自由基等强氧化性自由基，从而提高臭氧的氧化能力和反应速度，提高O₃转化率，尾气中残余臭氧更低。

3、吸附和活化协同作用：SAO3臭氧催化剂表面既能高效吸附水中有机污染物，又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧传质效率，产生大量羟基自由基，使臭氧分解有机物的反应产生协调作用，取得超出理想的氧化降解效果。

SAO3系列多相臭氧催化剂利用多种高效活性金属氧化物及金属单质为活性催化材料，采用最新立体构架技术，在高温条件下提高微孔数量和分布均匀度，获得更高的比表面积和活性表面，最大限度提高臭氧氧化效率。在同样氧化条件下，SAO3催化剂存在时臭氧氧化效率提高30%-80%。

【实际案例】

1、 苏州某化工合成废水深度处理回用工程

（1）工艺流程：

生化处理出水（COD约146mg/l）→臭氧催化氧化→砂滤→RO反渗透→清水箱→回用

（2）臭氧催化氧化实际处理结果（臭氧投加量100mg/l）

出水充分满足后段RO膜运行要求，延长膜运行寿命达到2--3年。

（3）试验数据：要达到COD30%去除率，臭氧用量如下

试验证明达到相同的COD去除率，采用SAO3-II型臭氧催化剂比无催化剂节省臭氧用量约75%，比市售某催化剂节省臭氧用量45%。

2、 煤化工废水零排放深度处理工程

（1）工艺流程：

生化处理出水（COD约260mg/l）→臭氧催化氧化→活性炭吸附→保安过滤→RO反渗透→清水箱→回用

【说明】RO浓水蒸发零污水排放

（2）臭氧催化氧化处理效果（臭氧投加量150mg/l）

出水充分满足后段RO膜运行要求，延长膜运行寿命达到2年以上。